XH850硬規(guī)加工中心
XH850硬規(guī)加工中心設(shè)計(jì):
X、Y、Z軸進(jìn)給均采用硬軌道設(shè)計(jì),其中Y向?qū)к墳樗能壍溃êo助導(dǎo)軌)機(jī)床導(dǎo)軌三軸導(dǎo)軌滑動面均經(jīng)高頻淬火處理,再經(jīng)精研磨,皆配合氟素樹脂TURCITEB并使每一處貼面均受完全潤滑,大大增加了機(jī)床導(dǎo)軌的使用壽命同時也增加了機(jī)床精度的穩(wěn)定性。
XH850硬規(guī)加工中心技術(shù)參數(shù):
XH850硬規(guī)加工中心配置:
FANUC操作系統(tǒng) (高速高精、四軸聯(lián)動)
1.臺灣 主軸(皮帶式傳動)
2.臺灣 絲桿 (C3級)
3.硬軌:Y向4軌,滑動面貼塑(硬度55°以上)
4.硬軌(可重切削)
5.德國FAG/日本NSK軸承 (P4級)
6.臺灣圓盤刀庫 (容量24T)
7.電器箱冷熱交換器
8.自動潤滑系統(tǒng)
9.冷卻水泵
11.XYZ三軸護(hù)罩
12.工件冷卻兩水一氣
13.三色警示燈
14.地基螺絲及墊塊
15.操作機(jī)維護(hù)使用手冊
16.RS232、CF卡與USB接口
17. 立體封閉式防護(hù)
可根據(jù)客戶要求專業(yè)設(shè)計(jì)開發(fā),產(chǎn)品的配置不同價格也不同,請買前咨詢好 確定是要硬軌還是線軌,對系統(tǒng)的要求, 對刀庫的要求是否要求主軸中心出水,排削器,主軸油冷機(jī)等!
X、Y、Z軸進(jìn)給均采用硬軌道設(shè)計(jì),其中Y向?qū)к墳樗能壍溃êo助導(dǎo)軌)機(jī)床導(dǎo)軌三軸導(dǎo)軌滑動面均經(jīng)高頻淬火處理,再經(jīng)精研磨,皆配合氟素樹脂TURCITEB并使每一處貼面均受完全潤滑,大大增加了機(jī)床導(dǎo)軌的使用壽命同時也增加了機(jī)床精度的穩(wěn)定性。
XH850硬規(guī)加工中心技術(shù)參數(shù):
機(jī)型 | XH850E | XH850L |
X坐標(biāo)行程 (mm) | 800 | 900 |
Y坐標(biāo)行程 (mm) | 500 | 500 |
Z坐標(biāo)行程 (mm) | 500 | 500 |
工作臺規(guī)格(長×寬) (mm) | 1000×500 | 1060×500 |
工作臺*大載重(kg) | 500 | 600 |
主軸中心線到立柱正面導(dǎo)軌距離(mm) | 575 | 575 |
主軸端面至工作臺上平面距離(mm) | 120~620 | 120~620 |
X、Y、Z切削進(jìn)給量(mm/min) | 1-4000 | 1-4000 |
X、Y、Z快速進(jìn)給速度(m/min) | 16 | 16 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 (r/min) | 50~8000 | 50~8000 |
主軸錐孔 | BT40/BT50 | BT40/BT50 |
主軸電機(jī)(kw) | 7.5/11 | 7.5/11 |
X、Y、Z伺服電機(jī)(kw) | 2.3/2.3/2.3 | 2.3/2.3/2.3 |
工作臺T型槽(mm)槽數(shù)×槽寬×槽距 | 5/18/100 | 5/18/100 |
重復(fù)定位精度(300mm) | + 0.005 | + 0.005 |
定位精度 (300mm) | + 0.0075 | + 0.0075 |
使用源氣壓力(MPa) | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 |
機(jī)床輪廓(L×W×H)(mm) | 2950*2200 | 3050*2250 |
機(jī)床重量 (kg) | 5800 | 6200 |
XH850硬規(guī)加工中心配置:
FANUC操作系統(tǒng) (高速高精、四軸聯(lián)動)
1.臺灣 主軸(皮帶式傳動)
2.臺灣 絲桿 (C3級)
3.硬軌:Y向4軌,滑動面貼塑(硬度55°以上)
4.硬軌(可重切削)
5.德國FAG/日本NSK軸承 (P4級)
6.臺灣圓盤刀庫 (容量24T)
7.電器箱冷熱交換器
8.自動潤滑系統(tǒng)
9.冷卻水泵
11.XYZ三軸護(hù)罩
12.工件冷卻兩水一氣
13.三色警示燈
14.地基螺絲及墊塊
15.操作機(jī)維護(hù)使用手冊
16.RS232、CF卡與USB接口
17. 立體封閉式防護(hù)
可根據(jù)客戶要求專業(yè)設(shè)計(jì)開發(fā),產(chǎn)品的配置不同價格也不同,請買前咨詢好 確定是要硬軌還是線軌,對系統(tǒng)的要求, 對刀庫的要求是否要求主軸中心出水,排削器,主軸油冷機(jī)等!
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