機床需求緊密相關的領域將進行有規(guī)模、有深度地調整和改造。在這樣的發(fā)展趨勢下，對機床鑄件性能有了更高的要求。壓鑄件廠家為了保證機床鑄件性能（如強度、硬度），以降碳、硅含量以及在時效處理時加快冷卻速度的方法，導致在生產或時效處理過程中常出現壓鑄件變形和裂紋，甚至斷裂的現象。

1.化學成分

（1）采用高碳低硅，調整壓鑄件的化學成分。

（2）高碳當量在選擇碳當量時，盡量采用高碳當量，能有效防止鑄件的裂紋產生，提升壓鑄件廠家的效益。

（3）高硅碳比把硅碳比控制在0.57~0.62，高碳、低硅時，壓鑄件不易產生裂紋。國內外壓鑄件硅碳比對比。

（4）控制錳硫比在生產灰鐵件時，應該考慮錳硫比即Mn=1.71S+（0.2~0.3）。實際生產過程中把錳硫比例稍作提高，尤其對HT250、HT300等材質。

（5）低合金化鐵液中加入合金元素能增加奧氏體枝晶數量，增加并細化珠光體，強化鐵素體，細化石墨及共晶團，改善截面敏感性。一般wCu＝0.4%~0.6%或wCr＝0.2%~0.35%，也可以加入其他合金元素如Sb、Sn、Mo等。但是，實際生產中很少用一種元素，都是組合使用如Cu與Cr、Cu與Sb、Cu與Sn等，在使用過程中應全面考慮，才能真正起到合金化的作用。

2.配料

控制好爐料配比，減少機床鑄件裂紋傾向，也能夠保證鑄件的內部質量。尤其電爐熔化，應該更加注意爐料配比。實際生產中配料為：生鐵+廢鋼+回爐料+增碳劑（按成熟配比加入）。

3.孕育處理

孕育使能夠促進石墨化，可以減少壓鑄件白口，改善斷面均勻性，控制石墨形態(tài)，減少其他石墨和鐵素體的形成，以獲得較好的片狀石墨等的特點。但是，孕育方法的選擇極為重要，采用不同的孕育方法，可獲得長短和薄厚不同石墨，它對壓鑄件性能起到決定性的作用。金相組織是壓鑄件是否產生裂紋最本質的原因。

4.時效處理

國內鑄件時效處理有熱時效、振動時效、自然時效三種方式，其中以熱時效為主。在熱時效的過程中，常出現壓鑄件裂紋、變形等缺陷。

5.采用熱處理工藝

壓鑄件廠家生產中采用的熱處理工藝。