眾多金屬類(lèi)材質(zhì)中，鋁因?yàn)樗囊准庸?、視覺(jué)效果好、表面處理手段豐富，首當(dāng)其沖的被各個(gè)廠(chǎng)家采用，鋁型材表面處理主要分為：噴砂（形成啞光珍珠銀面）、拋光（形成鏡面）、拉絲（形成類(lèi)似緞面效果）、電鍍（覆蓋一層其他金屬）、噴涂（覆蓋其他非金屬涂層）。

壓鑄公司接到的訂單基本都是這幾種表面處理方式，了解鋁合金壓鑄的眾多表面處理情況，能夠幫助壓鑄公司進(jìn)一步理解客戶(hù)的訂單要求。

1.噴沙（噴丸）

利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化金屬表面的過(guò)程。這種方法的鋁件表面處理能夠使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使鋁合金壓鑄件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了鋁合金壓鑄件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。該工藝我們經(jīng)常在蘋(píng)果公司的各類(lèi)產(chǎn)品中看到，以及被現(xiàn)有的電視機(jī)面殼或中框也越來(lái)越多采用。

2.拋光

利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的方法，使鋁合金壓鑄件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。拋光工藝主要分為：機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光。鋁合金壓鑄件采用機(jī)械拋光+電解拋光后能接近不銹鋼鏡面效果，給人以高檔簡(jiǎn)約、時(shí)尚未來(lái)的感覺(jué)（當(dāng)然易留下指紋還要多加呵護(hù)），小點(diǎn)的壓鑄公司都是采用機(jī)械拋光，大的壓鑄公司用化學(xué)電解用的比較多。

3.拉絲

金屬拉絲是反復(fù)用砂紙將鋁合金壓鑄件刮出線(xiàn)條的制造過(guò)程。拉絲可分為直紋拉絲、亂紋拉絲、旋紋拉絲、螺紋拉絲。金屬拉絲工藝，可以清晰顯現(xiàn)每一根細(xì)微絲痕，從而使金屬啞光中泛出細(xì)密的發(fā)絲光澤，產(chǎn)品兼?zhèn)鋾r(shí)尚和科技感，很多客戶(hù)都喜歡這種表面處理方式，也是不少壓鑄公司常用的表面處理工藝。

4.高光切削

采用精雕機(jī)將鉆石刀加固在高速旋轉(zhuǎn)（一般轉(zhuǎn)速為20000轉(zhuǎn)/分）的精雕機(jī)主軸上去切削零件，在鋁合金壓鑄件表面產(chǎn)生局部的高亮區(qū)域。切削高光的亮度受銑削鉆頭速度的影響，鉆頭速度越快切削的高光越亮，反之則越暗并容易產(chǎn)生刀紋。高光高光切削在手機(jī)的運(yùn)用中特別多，如iphone5，近年來(lái)部分高端電視機(jī)金屬邊框采用了高光銑削工藝，加之陽(yáng)極氧化及拉絲工藝使得電視機(jī)整體充滿(mǎn)了時(shí)尚感與科技的銳利感。

5.陽(yáng)極氧化

陽(yáng)極氧化是指金屬或合金的電化學(xué)氧化，鋁合金壓鑄件在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在鋁制品(陽(yáng)極)上形成一層氧化膜的過(guò)程。陽(yáng)極氧化不但可以解決鋁表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，更能延長(zhǎng)鋁的使用壽命并增強(qiáng)美觀度，已成為鋁表面處理不可缺少的一環(huán)，是目前應(yīng)用最廣且非常成功的工藝。

6.雙色陽(yáng)極氧化

雙色陽(yáng)極氧化是指在鋁合金壓鑄件上進(jìn)行陽(yáng)極氧化并賦予特定區(qū)域不同的顏色。雙色陽(yáng)極氧化因?yàn)楣に噺?fù)雜，成本較高；但通過(guò)雙色之間的對(duì)比，更能體現(xiàn)出產(chǎn)品的高端、獨(dú)特外觀。壓鑄公司很少接到這類(lèi)表面處理要求的訂單，如果有，基本也是大客戶(hù)。