12.無壓射動作(簡稱不打料)

檢查及分析：手動操作沖頭運動正常，但自動時沒有壓射動作，則檢查以下各項檢查及分析: (熱室壓鑄機應拆下錘頭檢查):

1) 手動、自動選擇旋鈕是否正常。

2)和極終止感成開關與領使確認展位開關沒有配合好，鎖模終止感應開關感應到，但鎖模終止確認限位開關沒有壓住，或限位開關損壞。

3)射料終止感應開關損壞。(熱室壓鑄機沒有此項)

4)壓射一速、回錘油閥是否有電信號，閥芯是否動作。

5)射料時間過短或一速調(diào)節(jié)過慢。

6)射料油缸損壞。

7)液壓系統(tǒng)無壓力。

8)扣前是否到位。(冷室壓鑄機沒此項)

13.無二速壓射運動

檢查及分析:手動操作沖頭動作正常，自動操作時無二速壓射運動，首先應觀察電腦有無二速壓射信號輸人，自動時有無二速信號輸出(熱室壓鑄機應拆下錘頭檢查)。

(1)無信號輸人檢查項目

1)檢查二速感應開關是否正常。

2)射料時間是否設定合適。

3) 一速運動是否正常。

(2)電腦有信號輸人、輸出檢查項目

1)十四路放大板是否有輸人及輸出至油閥。

2)油閥線圈是否正常。

3)二速控制閥是否正常，二速插裝閥是否正常。

4) 一速行程過長，二速已沒有行程。

14.壓射無力

檢查及分析:先查看有無二速信號及壓射是否有二速，無二速則見二速故障分析，有二速則檢查如下項目:

1)一、二速調(diào)節(jié)是否合乎要求，二速流量調(diào)節(jié)是否能正常打開二速流量閥。

2)快壓射蓄能器氮氣壓力是否在要求范圍內(nèi)。

3)壓射壓力設定是否過小。

15.壓射掉壓

 檢查及分析:沖頭在壓射時壓力驟降，則檢查:

1)壓射油缸、減壓閥、插裝閥是否內(nèi)泄。

2)截止閥是否擰緊。

3)是否有氮氣，氮氣壓力不足或氮氣壓力過高。

4)蓄能器有故障。

16.熔爐溫度不能控制

檢查及分析:熔爐加溫一段時間后，其溫度表指針不動。原因如下

1)探熱針線路接反、松動或探熱針損壞。

17.報警

檢查及分析:如果機器在手動或自動操作時出現(xiàn)報警情況，即電氣箱報警燈閃爍，同時在電氣箱上的揚聲器發(fā)出嗡鳴聲，可能是如下因素引起(當機器有故障顯示功能時，可以直接根據(jù)顯示屏上所顯示的故障位置進行處理):

2)溫度表損壞。

1)開鎖模限位報警:開模終止、鎖模終止、感應開關或鎖模終止確認限位開關有異物阻擋

2)鎖模保護異常報警:自動生產(chǎn)時，低壓鎖模保護時間到，而鎖模動作未完成。

3)電腦電池的電壓太低:PMC的CPU程序電池電壓過低，必須盡快更換電池，避免程序丟失。

4)曲肘潤滑報警:曲肘潤滑油壓達不到設定壓力。

5)頂針限位報警:頂針出限和頂針回限同時被異物阻擋。成未洗擇抽芯，抽芯入限為

6)抽芯限位報警:抽芯行程前后限位開半同時為

7)電動機過載報警:電動機過載，同時電動機停止轉動。

8)調(diào)模限位報警:模薄、模厚限位開關為OF

18.不頂針

檢查及分析:頂出油缸不能實現(xiàn)頂針動作，應先觀察電氣箱面板上頂針工作指示燈是否亮或電腦有無信號輸出。

(1)若指示燈不亮或電腦無信號輸出則檢查

1)是否開模到位。

2)若裝有抽芯，抽芯是否出限到位。

3)頂針限位開關是否損壞。

(2)若電腦有信號輸出則檢查

1)頂針壓力是否正常(觀察壓力表)。

2)十四路放大板是否正常(觀察十四路放大板上頂針輸出指示燈是否亮)。

3)十四路放大板至液壓閥的線路是否開路，油閥線圈是否正常。

4)頂針油閥是否正常，頂針油缸是否有內(nèi)泄現(xiàn)象

5)模具頂針被卡住，頂針頂不出。

19、電腦故障 檢查及分析:觀察電腦PC上各指示燈，進行如下分析

1)POw電源指示燈不亮，表示無電源供給；亮綠燈表示正常。

2)AM亮紅燈，表示CPU工作不正常；燈不亮表示正常。

3)BAT亮紅燈，電腦電池失效；亮黃燈，電腦電池電量不夠；燈不亮表示正常。

4)RUN亮綠燈、表示CPU工作正常:燈不亮，表示CU工作不正常

20、液壓系統(tǒng)油溫過高 檢查與分析:機器連續(xù)工作一段時間后，液壓系統(tǒng)油溫過高(正常油溫為1555℃)、應檢查如下項目

1)冷卻水進水量不夠、要求進水量符合要求。

2)冷卻器內(nèi)積垢太多宋能按要求清理。

3)油箱液壓油儲存量低于最低油位線。

4)液壓系統(tǒng)有內(nèi)泄現(xiàn)象。

5)冷卻器進出水接反，冷卻效果差。

21.油缸的泄潘

油缸泄漏是油缸產(chǎn)生各種故障原因之一。油缸的泄漏包括外泄漏與內(nèi)泄漏兩種情況。外泄漏是指油缸缸筒與缸蓋、缸底、油調(diào)節(jié)、面勻塞處外部的 外部南接觀察出內(nèi)泄漏是指油缸內(nèi)部高壓腔的壓力油向低壓腔滲漏，它發(fā)生在活塞與缸內(nèi)壁、活事內(nèi)孔與活塞桿聯(lián)接處。內(nèi)泄漏不能直接觀察到，需要從單方面通入壓力油，將活塞停在某一點或終端以后，觀察另一油口是否漏油，以確定是否有內(nèi)部泄漏。不論是外泄漏還是內(nèi)泄漏，其泄漏原因主要是密封不良，連接處結合不良造成；其次還有缸筒受壓膨脹產(chǎn)生內(nèi)泄漏，有焊接結構的油缸爆接不良產(chǎn)生外泄湘。

22，鵝頸漏料(熱室機

1)料壺錐度損壞，需維修。

2)射嘴身錐度不對，應更換符合要求的射嘴身。

3)安裝射嘴身方法不對，清理干凈料壺錐孔及射嘴身且按正確方法重新安裝。

23，塞嘴(熱室機)塞嘴是指合金料凝固在射嘴頭或射嘴身內(nèi)不能連續(xù)射料生產(chǎn)，主要因溫度不夠引起。如遇此類間題一般需讓射嘴溫度升高或直接用煤氣加溫。

24.卡錘頭

1)檢查打料活塞桿與料壺中心是否對正，裝上錘頭看能否用手轉動，能轉動即為對正。

2)熔爐溫度是否正常，看熔爐溫度表上顯示溫度是否在400-430℃范圍內(nèi)。(熱室機

3)因長時間不清理料渣，致使料渣在熔爐中越積越多或熔爐合金料太少，一般正常合金液面離坩堝口3cm左右。(熱室機)

4)模具澆口套與人料筒配合不好。(冷室機)不

25.不扣前(熱室機)

(1)無信號輸出檢查項目 先觀察電箱面板上扣前指示燈是否亮或主電腦是否有信號輸出應檢査有無扣前信號輸人

(2)有信號輸出檢查項目

1)電腦扣前輸出點至油閥信號線接駁是否正常。

2)打料壓力調(diào)節(jié)是否正常(觀察打料壓力表)。

3)扣嘴油閥及油缸是否正常。

26.不扣后(熱室機)注意:如有模具時應先合型再扣前，以免扣前時把模具撞脫則檢查扣后信號有無輸入，如自動或半自動時檢查二速行程開關是否壓住。

(1)若無信號輸出 分析:檢查電箱面板上扣后指示燈是否亮或電腦有無信號輸出。

 (2)若有信號輸出檢査

1)打料壓力調(diào)節(jié)是否正常(觀察打料壓力表)。

2)十四路放大板是否正常及電腦扣后輸出點至油閥線接駁是否正常。

3)扣嘴油閥及油缸是否正常。