隨著我國機械工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的升級和由于國際上鋅合金壓鑄需求的增加而進(jìn)一步推動出口鋅合金壓鑄市場的擴大，國內(nèi)越來越多的壓鑄廠開始出口鋅合金壓鑄，壓鑄件表面質(zhì)量好、尺寸精度高、廢品率低，適用范圍廣、對工人技術(shù)水平要求低，大大減輕了工人的勞動強度和改善工作環(huán)境。但其不足就是壓鑄成本較高，為了降低壓鑄成本，各壓鑄廠都在探索降低成本的途徑。

要降低鋅合金壓鑄成本，可以從設(shè)備、原材料、壓鑄工藝等幾方面考慮。

一、選擇合適的壓鑄機時，不但要考慮壓鑄廠的實際情況，選擇適當(dāng)價位的設(shè)備，更應(yīng)考慮設(shè)備的運行成本，主要應(yīng)考慮以下幾條：

1、要重視除塵設(shè)備的選擇在選擇生產(chǎn)設(shè)備時，大多數(shù)壓鑄廠往往比較注重設(shè)備的質(zhì)量，而忽略了除塵設(shè)備的質(zhì)量。其實，除塵設(shè)備的好壞，直接影響著鋅合金壓鑄的質(zhì)量和成本，如果除塵設(shè)備的除塵效果不好，不但影響著工作環(huán)境、污染空氣，更重要的是影響著鋅合金的雜質(zhì)含量，其直接結(jié)果是鋅合金壓鑄不良的增加而加大生產(chǎn)成本。

2、要考慮設(shè)備的可靠性及其維護(hù)費設(shè)備生產(chǎn)廠家的加工手段、裝配水平及設(shè)備配置水平?jīng)Q定了其生產(chǎn)出設(shè)備的可靠性，如果設(shè)備的可靠性差，設(shè)備出現(xiàn)故障的概率就大，更換設(shè)備零部件的次數(shù)就增加，設(shè)備的利用率就降低了，這樣，不但增加了維修工人的工作量，增大設(shè)備的維護(hù)費，而且還降低了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本。

3、要考慮設(shè)備的能源消耗在滿足壓鑄工藝要求的前提下，盡量減少裝機容量，避免大馬拉小車現(xiàn)象，充分利用固有資源，減少不必要的能源浪費，實現(xiàn)設(shè)備利用滿負(fù)荷化和能源利用最大化，增加壓鑄廠的效益和社會效益。

二、制定正確合理的壓鑄工藝是降低鋅合金壓鑄成本的關(guān)鍵生產(chǎn)工藝制定的合理與否，直接影響著鑄件的成品率、鑄件質(zhì)量和鑄造成本，在制定生產(chǎn)工藝時，主要應(yīng)確定好以下幾項：

確定合適的壓鑄工藝參數(shù)

(1)在生產(chǎn)中還要克服兩方面的傾向：一方面為保證質(zhì)量而盲目提高強度，使鑄造成本提高，造成浪費；另一方面就是為保成本而壓低強度，結(jié)果造成質(zhì)量不穩(wěn)、波動范圍大，使鋅合金壓鑄質(zhì)量受原材料和操作者的影響較大。壓鑄廠應(yīng)根據(jù)本身的情況確定合適的終強度，從而達(dá)到在保證鋅合金壓鑄質(zhì)量的前提下最大限度地節(jié)約原料，降低壓鑄成本。

(2)確定合適的壓鑄工藝，鋅合金壓鑄成品率的高低，直接影響著成本，合適的壓鑄工藝不但能夠保證鋅合金壓鑄的質(zhì)量，更能夠降低壓鑄成本，減少鑄件廢品率是降低成本最明顯最直接的措施之一。

三、正確選擇原材料是降低鋅合金壓鑄成本的基礎(chǔ)。原材料的選擇對壓鑄成本有較大影響，這一點已得到絕大多數(shù)同行們的認(rèn)可，因為原材料的好壞，一方面影響著各種材料的加入量和消耗量，另一方面影響著鑄件的質(zhì)量指標(biāo)。一定要選擇合適可靠的鋅料廠家，才能保證壓鑄廠的原料質(zhì)量和穩(wěn)定。