氣孔是一種常見的鋅合金壓鑄缺陷，氣孔的形狀一般為球形、扁圓形或長條形。氣孔形成的原因是由于在鋅液凝固時(shí)鋅合金壓鑄件某一部位的局部氣體壓力超過了金屬液的壓力。氣體總是順著阻力最小的通路流動(dòng)，通常都朝著鋅合金壓鑄件的上部移動(dòng)。侵入氣孔或析出氣孔也會(huì)使鋅合金壓鑄件的表面呈現(xiàn)凹囊狀孔洞或形成皮下氣孔。針孔、氣疤以及某些形式的疏松都是侵入氣孔或析出氣孔的變態(tài)。

　　識(shí)別氣孔比較容易，但闡明氣孔的成因則較為困難。氣孔和縮孔在外表上往往極為相似，經(jīng)常容易混淆。一般來說，氣孔的內(nèi)壁是平滑的，而縮孔的內(nèi)壁則呈枝狀結(jié)晶的末梢狀。這種簡單的鑒別方法，在大多數(shù)情況下是可行的，但有時(shí)也會(huì)引起誤解，致使判斷錯(cuò)誤而蒙受經(jīng)濟(jì)損失。以下兩種情況容易產(chǎn)生混淆，需要進(jìn)行細(xì)致的分析。一是氣孔出現(xiàn)在產(chǎn)生了縮孔的部位；二是縮孔或氣孔往往出現(xiàn)在相同的部位，二者都容易發(fā)生在鑄件最后凝固的部位，即鑄件截面最厚處或厚薄截面交接處。

氣孔雖有多種不同形態(tài)，但仍可將其歸并在一起討論。

１.鑄件和模樣設(shè)計(jì)

對所有的氣孔缺陷來說，有兩種可行的解決方法：一是減少發(fā)氣量或氣體壓力；二是在發(fā)氣量不變的情況下，采取措施使氣體容易逸出，或提高壓力，在氣體產(chǎn)生缺陷之前使氣體從出氣孔中排出去。

如果鑄件或模樣的結(jié)構(gòu)，妨礙造型工采取上述措施而產(chǎn)生了氣孔缺陷，則應(yīng)從模樣或鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上找原因。

2.金屬成分

凡能改變鋅液中氣體溶解量的因素。都是與氣孔缺陷有關(guān)的主要因素。鋅液中的氣體溶解量比固體金屬中的溶解量大得多。當(dāng)金屬凝固時(shí)，這部分氣體要從金屬中逸出，或以過飽和狀態(tài)留存在金屬中。在正常情況下，這部分氣體向外逸出是不成問題的，但外部壓力過高，從金屬中逸出氣體就會(huì)受到限制，氣體就會(huì)以氣泡的形式留在鋅合金壓鑄件里而產(chǎn)生針孔。金屬中的金屬雜質(zhì)、爐料中未經(jīng)清理的硅與鋁的殘留量不當(dāng)，都會(huì)影響氣體在熔融金屬中的溶解量。

3.熔化

在熔化過程中，會(huì)有大量的氣體進(jìn)入金屬液，增加了產(chǎn)生氣孔缺陷的傾向。

大多數(shù)有色金屬都很能吸氣。而大部分鑄造車間在明焰爐中熔化有色金屬，火焰直接接觸鋅液，而使鋅液進(jìn)一步吸氣。為防止在鋅合金壓鑄鑄件中產(chǎn)生微氣孔（疏松），一定要注意配置好附有多種除氣劑的覆蓋劑，也可以加入特制的除氣劑。可以向金屬液中吹入氮?dú)獾榷栊詺怏w，以擴(kuò)散方式除去卷入氣體。

4.澆注系統(tǒng)

（1）使用冷的、潮濕的或未烘烤過的坩堝或澆包。

（2）澆注了出爐溫度低的金屬液。

（3)澆注時(shí)斷流。

（4）澆注時(shí)澆包或坩堝抬得過高。

（5）澆注緩慢。澆注和氣孔之間的關(guān)系與熔化大致相同。斷流與澆包抬得過高的澆注方式，會(huì)把能溶解于金屬的各種氣體引入砂型。緩慢澆注會(huì)使金屬液在砂型中冷卻，其所產(chǎn)生的影響與低溫澆注相同。