真空脈沖氮化爐、真空氮化爐，簡(jiǎn)稱氮化爐或滲氮爐，用于各種鋁合金壓鑄模具、擠壓模具、螺桿、絲桿等零配件表面氮化或氮碳共滲，尤其適合有狹縫、深孔、盲孔模具的氮化處理。

氮化爐的氮化工藝是在低真空狀態(tài)下進(jìn)行，自動(dòng)變壓換氣，使?fàn)t罐內(nèi)每一個(gè)角落的氣氛保持新鮮、活性，滲速快，爐內(nèi)氣氛均勻性好。爐子密封性好，廢氣經(jīng)真空泵抽至密封水箱處理后排出，屬節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。

1.滲速快

保溫時(shí)間：８-10小時(shí)；滲層深度：0.14-0.18mm；白亮層：0.006-0.01mm。

2.表面硬度高

表面硬度可達(dá)HV1000-1200。

3.裝爐量大、加工成本低

采用低真空變壓技術(shù)，在低真空和變壓的環(huán)境下完成滲氮（氮化）工藝過(guò)程，新鮮氣氛可滲透到爐罐內(nèi)任一角落，所以模具零件可以密裝，使裝爐量大大增加，同時(shí)，該爐密封性、保溫性能好，從而顯著降低處理成本。處理鋁材模平均成本為0.4元/kg。

4.表面摩擦系數(shù)小

因低真空變壓技術(shù)使工作的表面氮化物滲層極為致密，故表面摩擦系數(shù)小。

5.脆性低

爐壓的周期性變化，使?fàn)t內(nèi)氣氛的氮?jiǎng)莓a(chǎn)生周期的變化，在加快滲速同時(shí)，能抑制脆性相（Fe2N）的出現(xiàn)，并有助于降低脆性，有效地避免了工作過(guò)程出現(xiàn)的剝落（脫皮）現(xiàn)象。

6.工藝穩(wěn)定

爐內(nèi)氣氛均勻可控，爐溫均勻，從而保證了工藝穩(wěn)定性，提高和保證了工作的滲氮質(zhì)量。

7.操作簡(jiǎn)單

爐子服役時(shí)，爐內(nèi)壓力周期性變化，氮?jiǎng)菀渤手芷谛宰兓挂欢蔚哂卸?、三段氮化的?yōu)點(diǎn)，無(wú)需采用二、三段氮化，簡(jiǎn)化了工藝，操作也簡(jiǎn)單，一個(gè)人可操作4-5臺(tái)爐。

8.適應(yīng)性廣、滲層均勻

若工作面在極窄的狹縫里，對(duì)于傳統(tǒng)的正壓氮化爐而言，這不利于新鮮氣氛的更換和擴(kuò)散，工作面的氮化效果不理想。而采用低真空變壓技術(shù)的氮化爐正是針對(duì)這一問(wèn)題研制的。低真空變壓技術(shù)使?fàn)t氣自動(dòng)擴(kuò)散到罐內(nèi)各處，無(wú)死角，鋁合金壓鑄模具狹縫處工作面也能得到所需滲層。